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1.预处理阶段：
清洗与破碎：去除杂质，增加表面积，为炭化做好准备。
2.炭化阶段：
低温排温、高温煅烧、降温冷却：炭化温度控制在550℃至600℃，在无氧或有限氧气条件下进行热解，分解果壳中的有机物质。
产品生成：生成生物质炭及副产品（如木焦油和木酸液）。
3.能量回收阶段：
烟气净化系统：分离和净化产生的一氧化碳、氢气等可燃气体，防止环境污染。
能源循环利用：处理后的可燃气体用于高温炭化管道加热，提高系统能效。
4.冷却阶段：
降温处理：炭化后的产品冷却至50℃-80℃，为后续处理和包装做好准备。
5.设备特性：
材料与耐用性：采用耐高温贵金属钢，确保高温环境下的稳定性和耐用性，具备良好的保温性能。
操作与维护：操作简单、维护便捷，具备高度安全性，保障人员安全和设备稳定运行。
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设备型号 BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800